Система «бережливого производства» позволяет Нефтекамскому автозаводу экономить и внедрять передовые технологии


Система «бережливого производства» позволяет Нефтекамскому автозаводу экономить и внедрять передовые технологии

П рименение системы «бережливое производство» в ОАО «Нефтекамский автозавод» позволило в прошлом году снизить себестоимость продукции на 354 миллиона рублей. В этом году перед коллективом поставлена не менее сложная задача — добиться снижения себестоимости производимой продукции на 300 миллионов рублей.

Как отметил генеральный директор ОАО «НефАЗ» Раиф Маликов на расширенном совещании по итогам работы промышленного комплекса республики, с начала года в соответствии с принятыми планами предприятие продолжает наращивать объемы производства. Так, объемы отгруженной продукции за семь месяцев нынешнего года опередили показатели того же периода прошлого года на 24,5 процента.

По словам Раифа Маликова, основным объектом внимания системы «бережливое производство» является рабочее место – именно там происходит процесс изготовления продукта. «Бережливое производство» – одна из самых популярных концепций менеджмента, первоисточником которой является производственная система фирмы «Тойота». Главное условие реализации данной производственной системы – вовлечение в процесс совершенствования каждого работника. Это осуществляется путем подачи «кайдзен-предложений». «Кайдзен» в переводе с японского означает «непрерывное совершенствование» или проект «мудрых перемен». Такая система позволяет наилучшим образом задействовать потенциал персонала, заинтересовать всех работников во внедрении инноваций.

В ОАО «НефАЗ» в целях вовлечения в процесс совершенствования как можно большего числа заводчан и мотивации их инициатив разработано Положение о материальном стимулировании за каждое поданное предложение, причем не только при достижении определенного экономического эффекта.

Как сказал Раиф Маликов, в 2009 году было подано 3833 кайдзен-предложения, из них внедрены в производство 3042. В первом полугодии текущего года подано уже 8219 кайдзен-предложений, из которых внедрено 5338. Руководителями подразделений подано 73 кайдзен-проекта, из них в производство внедрено 14. В ходе реализации мероприятий, предложенных работниками, собственными силами изготовлено 1969 единиц средств малой механизации, технологических тележек, оснастки и оборудования. Произведена оптимизация производства и имеющихся площадей. К примеру, сдано 5060 тонн металлолома, выведено из технологического процесса 472 единицы крупногабаритной тары, высвобождено более 12 тысяч квадратных метров производственных площадей, что дало возможность создать резерв для организации нового производства.

Работа каждого подразделения, участка, бригады завода находит оперативное отражение благодаря так называемому визуальному менеджменту: повсюду установлены стенды, где фиксируются кайдзен-предложения и получаемая отдача от них. Так, только в текущем году от их реализации получен экономический эффект в размере 138 миллионов рублей, при этом на материальное поощрение за поданные предложения, а также за изготовленные средства малой механизации затрачено порядка 4,8 миллиона рублей.

Стоит отметить, что стратегическая программа развития ОАО «Нефтекамский автозавод» включает в себя три основных направления: диверсификация производства, модернизация технологических процессов, выпуск инновационных, конкурентных моделей автотехники. Уже первый этап внедрения системы  «бережливого производства» позволил снизить затраты за счет ряда «сберегающих» мероприятий, включающих сокращение расходов на приобретение товарно-материальных ценностей, использование энергоресурсов, транспорта.

На строительство и оснащение автобусного производства, занимающего 18 тысяч квадратных метров, инвестировано 700 миллионов рублей собственных средств. Было создано и существенно развито производство емкостно-наливной техники, транспортных средств и полуприцепов. Сегодня Нефтекамский автозавод – это машиностроительное предприятие, которое одновременно занимает ведущие позиции на российском рынке автотехники сразу по нескольким направлениям: пассажирские автобусы большого и особо большого класса (25,1%), емкостно-наливная техника (39,1%), прицепы и полуприцепы бортовые (8,1%).

— Только благодаря глубокой диверсификации производства нам удалось в тяжелейший кризисный 2009 год отгрузить потребителям продукции на уровне 52 процентов от объемов 2008 года, — сказал Раиф Маликов. – Мы отработали год безубыточно и получили чистую прибыль.

Как отметил Раиф Салихович, в последние годы на инвестиции было направлено более двух миллиардов рублей собственных средств предприятия. Это позволило в значительной степени модернизировать многие производственные участки.  Во-первых, коренным образом обновилось заготовительное производство: внедрены комплексы лазерной и плазменной резки, автоматические ленточно-отрезные станки, листогибочные и трубогибочные прессы. Все оборудование изготовлено в Германии и Нидерландах.

Во-вторых, в сварочном производстве внедрено 12 роботизированных комплексов фирмы «АВВ» (Швеция). В окрасочном производстве тоже серьезные новшества: действует дробеструйная установка в камерах фирмы Schlick (Германия), окраска в электростатической среде с применением низкотемпературных лакокрасочных материалов фирмы Helios (Словения) в производстве автосамосвалов. В автобусном производстве используется окрасочный комплекс OLT-USF с применением установок нанесения лакокрасочных материалов фирмы Wagner (Германия). В механическом производстве запущены новые автоматические линии по выпуску гидроцилиндров, еще целый ряд прогрессивного оборудования. Все это делает условия труда  работников современными и более безопасными для здоровья, одновременно возрастает и производительность труда.

В ОАО «НефАЗ» практически решена проблема переработки промышленных отходов. Окрасочные комплексы по своим экологическим параметрам соответствуют требуемым стандартам, принятым в Российской Федерации. Внедрение оборудования газового дожига паров растворителей и использование фильтров европейских производителей позволили в несколько раз уменьшить выбросы в атмосферу. В термогальваническом производсте новая технология ионного азотирования вместо ранее существовавшей технологии хромирования исключила появление 6-валентного хрома в процессе производства.

На биологическом очистном сооружении предприятия ежесуточно перерабатываются промышленные сточные воды в объеме до двух тысяч кубометров. Очищенная техническая вода не сбрасывается в канализацию, а многократно возвращается в оборот. Процесс основан на очистке воды с помощью специального штамма бактерий, которые питаются сывороткой, отходами производства близлежащих молочных предприятий республики.

Еще один очевидный плюс ОАО «НефАЗ» — постоянное обновление модельного ряда выпускаемой продукции. С 2007 года производится целая гамма автобусов совместного производства с бельгийско-нидерландской корпорацией VDL. Начато производство троллейбуса совместно с  ОАО «Башкирский троллейбусный завод». Реализуется контракт между корпорацией AGCO и  ОАО «НефАЗ» по выпуску зерноуборочных комбайнов «Челленджер 647». В этом году собрано уже 20 комбайнов.

В сегменте емкостно-наливной техники совместно с германской фирмой Willig созданы полуприцепы-цистерны из алюминиевого сплава емкостью 32,38 кубических метра. В серийное производство запущен алюминиевый бортовой полуприцеп со сдвижными бортами.

На выставке, организованной на территории завода в рамках расширенного совещания, демонстрировались десятки видов автотехники – от новейших моделей автобусов до цистерн и самосвалов на шасси «КамАЗ». Многие экспонаты уже отмечены дипломами престижных выставок – как федеральных, так и международных.



Оставить комментарий

Вы должны быть авторизованы, чтобы разместить комментарий.



При копировании или цитировании материалов с сайта ссылка активная индексируемая желательна.